إذا كنت تستخدم آلات SIG Blomax، فأنت بالتأكيد تعرف مشكلة انفجار المصابيح. في لحظة ما، تعمل الآلة بشكل جيد، وفي لحظة أخرى، تواجه مشاكل في التسخين، وتتعطل الأنابيب، وبالتالي تتوقف خطوط الإنتاج عن العمل. إنه أمر مزعج للغاية.
المشكلة هي أن معظم المصابيح القياسية ليست مصممة لمواجهة الظروف الصعبة المرتبطة بعملية تصنيع الPET بسرعة عالية. فهي لا تستطيع تحمل التغيرات المستمرة في درجات الحرارة. لذلك، قررنا حل هذه المشكلة. لقد عززنا هيكل هذه المصابيح لكي نتمكن من إنهاء دورة الانفجار المستمرة.
لنتحدث عن درجات الحرارة. الوصول إلى درجة الحرارة المثالية دون أن تتضرر المادة المستخدمة في صناعة الزجاج أمر صعب للغاية. إذا لم تكن جهد المصباح البديل مطابقًا تمامًا لجهد المحول، فسوف يحدث ارتفاع في التيار، مما يؤدي إلى تلف الفيلامنت فورًا.
لقد قضينا وقتًا طويلاً في التركيز على كثافة الحرارة. من خلال استخدام الطاقة بكفاءة أكبر في أنابيب أصغر، نحصل على تدفق أشعة تحت الحمراء أقوى. بالطبع، هذا يضع ضغطًا أكبر على الكوارتز، لكن هذا هو السبب في أننا غيرنا المواد المستخدمة.
زجاج أفضل، توافق أدق. الأنابيب القياسية من الكوارتز تتشقق في نقاط الضغط. إنها نقاط فشل شائعة. لذلك، استخدمنا خليطًا من الكوارتز المعزز الذي يمكنه تحمل التغيرات الحادة في درجات الحرارة.
وهناك أيضًا مسألة الموصلات – سواء كنت تستخدم أطراف R7 أو أطراف من نوع SK. إذا لم يتم تركيب المصباح بشكل صحيح في المكان المخصص له، فسوف يحدث تيار كهربائي زائد، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة في المنطقة المعنية. لذلك، قمنا بتعديل القيم المسموح بها لضمان تركيب المصباح بشكل صحيح وبقاءه باردًا.
تركيبها في خطوط الإنتاج. أفضل شيء هو أن هذه المصابيح يمكن استبدالها بسهولة. لا حاجة للتدخل في الأسلاك أو قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة تركيب الأجهزة.
لكن هناك نصيحة مهمة: نظرًا لأن هذه المصابيح مصممة لتكون أكثر استقرارًا وعمرًا أطول، فإن سطحها قد يكون أكثر سخونة. تأكد من أن مراوح التبريد لا تكون مسدودة بالغبار أو الأوساخ. إذا تم حجب تدفق الهواء، فحتى أقوى المصابيح ستتوقف عن العمل.
لقد تخلينا عن قليل من كفاءة استخدام الطاقة مقابل زيادة كبيرة في وقت التشغيل. وبصراحة، هذا تبادل يقبله أي مدير خط إنتاج.