في عملية البثق، يُعد عدم توزيع حرارة الشكل المسبق بشكل متساوٍ من المشاكل التي قد تؤثر سلبًا على العملية بأكملها؛ فإن ذلك يؤدي إلى اختفاء وقت الدورة الإنتاجية، وزيادة كمية المواد المهدرة، بالإضافة إلى أن وزن الزجاجات يصبح موضوع تخمين يوميًا. عندما يفقد فرن التسخين في ماكينات Sidel أو Krones أو SIPA أو Husky أو SACMI أو Nissei ASB القدرة على التحكم في درجة الحرارة، فإن ذلك يؤثر على الخط الإنتاجي بأكمله.
ما الذي يهم من الناحية التقنية؟ نحن نصنع مستشعرات حرارية يمكن استخدامها كبدائل لفرن التسخين، وتم تصميمها بحيث تتناسب مع هندسة منطقة التسخين في الماكينة وطريقة التحكم فيها. يتم اختيار مواد العزل والغلاف بحيث تتحمل الظروف الصعبة التي توجد في فرن التسخين، يومًا بعد يوم، بالإضافة إلى التغيرات الحرارية المستمرة داخل الفرن.
عادةً ما يتم استخدام مستشعرات من نوع K أو J، مع موصلات قياسية وأطوال أسلاك تتناسب مع الوصلات الموجودة في الماكينة. الهدف هو الحصول على قياسات موثوقة، بحيث يمكن لنظام التحكم الاعتماد عليها في كل لحظة.
لماذا هذا مهم في عملية البثق؟ تسخين الشكل المسبق هو أول مرحلة في عملية البثق. مستشعر حراري فعال يساعد في الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة، مما يجعل درجة حرارة المادة قابلة للتنبؤ بها عندما يصل الشكل المسبق إلى محطة البثق.
هذا يؤدي إلى نتائج أفضل: عدد أقل من الثقوب في الزجاجة، وقوة تحميل أفضل، بالإضافة إلى تقليل التباين في سمك جدران الزجاجة. كما أن ذلك يساعد في توفير الطاقة، حيث تمنع درجة الحرارة المستقرة أجهزة التسخين من العمل بشكل مفرط وبالتالي توفير الطاقة. عندما يتوافق المنتج مع المواصفات المحددة من قبل الشركة المصنعة، فإن ذلك يقلل من التوقفات غير المخطط لها ويطيل عمر نظام التسخين.
ما الذي يجب الانتباه إليه؟ عملية التركيب بسيطة، لكن فرن التسخين يوجد في بيئة صعبة. يجب التأكد من مكان التركيب والمسافة بينه وبين أجهزة الإشعاع، حتى لا يتلامس الغلاف مع أجهزة الإشعاع.
من المتوقع حدوث بعض التغيرات في درجة الحرارة مع مرور الوقت بسبب الضغوط الحرارية، لذا يجب إجراء فحوصات دورية للتحقق من درجة الحرارة. وإذا كنت تعمل على مدار 24 ساعة، فعليك احتفاظ بمستشعر احتياطي في مكان قريب، حيث يمكن استبدال المستشعر في دقائق. الانتظار للحصول على بديل قد يؤدي إلى خسارة ساعات من الإنتاج.