Warum die meisten Heizlampen für SMT-Anwendungen nicht ausreichen Wir haben etwa 2.000 SMT-Betriebe besucht. Wir wollten herausfinden, warum die Standardlampen, die alle verwenden, nach dem Einsatz in der Produktion versagen. Es stellt sich heraus, dass die meisten Standardlampen einfach nicht dafür geeignet sind, die Hitze, die moderne Leiterplatten erzeugen, zu bewältigen. Sie schaffen es einfach nicht, mit dieser Hitze Schritt zu halten. Deshalb haben wir auf die herkömmlichen Lösungen verzichtet und uns stattdessen auf Hochleistungs-Infrarot-Emitter konzentriert. Die Hitze genau dorthin lenken, wo sie benötigt wird Bei der SMT-Produktion ist es wichtig, eine sehr spezifische Temperaturerhöhung zu erreichen. Man kann nicht einfach die gesamte Leiterplatte mit Hitze überschütten und darauf hoffen, dass alles funktioniert. Wir verwenden Wolframfäden in Quarzglasröhren, um die Strahlung gezielt zu lenken. Durch Anpassung der Leistung und des Spannungspegels können wir genau steuern, wie viel Energie auf die Leiterplatte trifft. Je mehr Watt pro Quadratzentimeter vorhanden sind, desto schneller erreicht die Lötpaste die notwendige Temperatur. Dadurch entsteht ein viel präziseres Wärmeprofil. Das bedeutet, dass eine stabile Verbindung entsteht – ohne dass die Komponenten versehentlich beschädigt werden. Materialien und Komponenten Wir haben auf Quarz mit dicken Wänden zurückgegriffen. Warum? Denn dünne Röhren neigen dazu, sich bei hoher Temperatur zu biegen oder zu verformen. Je nach Aufgabenstellung fügen wir manchmal eine spezielle Beschichtung hinzu. Dadurch kann die Wärme besser in die dicken Mehrschicht-Leiterplatten gelangen – schließlich brauchen diese oft lange, bis sie warm werden. Außerdem haben wir einfach gehaltene Verbindungen verwendet. Wir nutzen standardmäßige R7- oder SK15-Stecker. Diese sind im Grunde Ersatzteile, die direkt eingebaut werden können. Wenn eine Lampe ausfällt, kann der Techniker sie in wenigen Minuten austauschen. Es ist nicht nötig, das ganze Gehäuse auseinanderzunehmen oder stundenlang an den Verkabelungen zu arbeiten. Kompromisse – Denn nichts ist perfekt Hochleistungs-Infrarot-Lampen sind zwar leistungsstark, aber sie benötigen viel Energie. Wenn man Lampen mit einer Leistung von 2000 W oder mehr verwendet, müssen die elektrischen Anlagen in der Lage sein, diesen plötzlichen Strombedarf zu bewältigen. Außerdem entsteht durch die Hitze ein Problem: Wenn es keine gute Belüftung gibt, bleibt die Wärme im Gehäuse und zerstört die Elektronik. Dadurch wird die Lebensdauer der Lampe verkürzt. Um diesem Problem entgegenzuwirken, haben wir die Reflektoren so konstruiert, dass jede einzelne Watt-Einheit direkt nach unten geleitet wird. Dadurch geht keine Energie verloren, und das Gerät nimmt nicht zu viel Platz ein.