Llevar el calor al lugar donde realmente importa en los sistemas Husky HyPET
Si has trabajado con procesos de soplado de PET a alta velocidad, sabrás cuán problemático puede ser el gradiente térmico. Es frustrante: la superficie del producto está fundida, pero su núcleo sigue estando frío. Esa es precisamente la razón por la cual el espesor de las paredes del producto se ve afectado.
Hemos diseñado nuestras lámparas de calentamiento para los sistemas Husky HyPET específicamente para eliminar ese problema.
El secreto está en cómo se transmite el calor.
Para calentar el centro de un producto hecho de PC o PET, no basta con aplicar calor de forma genérica. Utilizamos emisores de radiación infrarroja de onda corta. Piénsalo así: el calor de onda larga simplemente rebotan en la superficie. En cambio, la radiación de onda corta penetra profundamente en el plástico.
Hemos dedicado mucho tiempo a ajustar la densidad del filamento de tungsteno y la pureza de la envoltura de cuarzo. El objetivo era simple: evitar que la energía se refleje y hacer que llegue hasta lo más profundo del plástico.
No hay complicaciones en su instalación.
Estas lámparas son reemplazos directos. Se adaptan perfectamente a los sistemas Husky, por lo que no es necesario modificar la máquina para que funcionen.
Utilizamos configuraciones de alto voltaje para lograr una mayor potencia en un espacio reducido. Esto permite un flujo de calor mucho mayor por milímetro cuadrado. Para evitar que todo se derrita, utilizamos conectores R7s o SK15. Estos conectores pueden manejar la carga eléctrica sin convertir los sockets en “hornos”.
Además, utilizamos cuarzo de paredes gruesas. Nada de vidrio barato: ese tipo de material se agrieta en cuanto aumentas la potencia. No es una opción viable aquí.
Un consejo para los operarios.
Cuando se aplica calor de alta densidad para lograr tiempos de ciclo muy rápidos, la temperatura ambiente del horno aumentará significativamente.
Revisa tus bombas de refrigeración. De verdad. Si el flujo de aire es débil, estás poniendo en riesgo tus componentes eléctricos. Es un detalle pequeño, pero marca la diferencia entre un proceso sin problemas y una emergencia en medio de la noche.
Calibramos estas lámparas para mantener un espectro infrarrojo preciso. Esto significa que pasará mucho menos tiempo ajustando las zonas de calentamiento y más tiempo produciendo botellas.