En una línea de moldeo por soplado SMI, el túnel de calentamiento es el elemento clave que permite que todo el proceso funcione correctamente. Cuando las lámparas originales dejan de funcionar adecuadamente, aparecen zonas frías, las preformas se adhieren entre sí y el peso de las botellas varía. Reemplazar las lámparas implica un tiempo de inactividad de la máquina; no hay forma de evitarlo. Pero perder producción debido a un mal funcionamiento del sistema de calentamiento… eso sí se puede evitar.
Lo que realmente importa Construimos lámparas de reemplazo para las máquinas de moldeo por soplado SMI, utilizando emisores infrarrojos diseñados para producir el mismo perfil térmico que exigen las especificaciones del fabricante original. Mantenemos tolerancias estrictas en cuanto a la potencia, de modo que cada lámpara funcione dentro del rango de potencia requerido. Esto asegura que la máquina mantenga la potencia adecuada en todas las zonas de calentamiento.
La geometría del recubrimiento de cuarzo y del filamento está diseñada para estabilizar la curva de aumento de temperatura, manteniendo la zona de calor donde realmente se necesita. El resultado es una distribución uniforme del calor a través de la pared de la preforma, sin sobrecalentamiento que pueda dañar el material.
Por qué funciona bien en las líneas SMI Con estas lámparas, se logra el comportamiento de calentamiento que la máquina de moldeo por soplado SMI fue diseñada para tener. El calentamiento de las preformas es más uniforme, los ciclos de moldeo funcionan mejor y disminuye la cantidad de desperdicio. La energía utilizada por cada botella es uniforme, ya que la potencia emitida por las lámparas coincide con lo que espera el controlador de zonas. Además, la variación entre las lámparas es mínima.
En la práctica, esto significa menos ajustes de parámetros, menos problemas y una tasa de producción predecible.
Detalles importantes para garantizar un buen funcionamiento La instalación es sencilla, pero hay detalles que deben tenerse en cuenta. Asegúrese de verificar la tensión y el tipo de conector, generalmente R7s. También verifique la longitud de la lámpara y la distancia focal en relación con el reflector, para que el calor se distribuya como corresponde.
Ajuste el espectro de emisión de la lámpara a el grosor de la pared de la preforma. Las paredes finas pueden ser sobrecalentadas si no se tiene cuidado. No ignore tampoco el estado del reflector ni la limpieza del cuarzo: cualquier acumulación de residuos puede afectar la distribución del calor. Con esto, se puede esperar un rendimiento óptimo. Incluya también la sustitución de las lámparas dentro de los procedimientos de mantenimiento preventivo, para que el túnel de calentamiento funcione siempre según las especificaciones.