Sur le poste de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est un élément crucial : il faut soit continuer à fonctionner normalement, soit commencer à gérer les problèmes qui surviennent. Lorsque la lampe infrarouge cesse de fonctionner correctement, les préformes sortent froides, la pression augmente, et soudain, il faut gérer les produits défectueux. Le plus souvent, le problème vient du câble d’alimentation. Nous avons conçu le câble d’alimentation pour lampe infrarouge de 2,5 mm² afin d’empêcher ce genre de réaction en chaîne avant même qu’elle ne commence.
Techniquement, ce qui est important est simple : une section transversale de 2,5 mm² permet de fournir le courant nécessaire aux émetteurs halogènes à ondes courtes et aux émetteurs infrarouges en quartz, sans perte de tension. Cela permet à la lampe d’atteindre rapidement la température souhaitée et de la maintenir tout au long de la zone de chauffage. L’enveloppe du câble est conçue pour résister à des températures élevées dans le tunnel, et ses connecteurs correspondent aux connexions standard des lampes, y compris les R7s. Les spécifications sont importantes : 2,5 mm² garantit un approvisionnement stable en énergie, ce qui assure une performance constante de l’émetteur, shot après shot.
Dans le moulage par soufflage sous tension – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB – la paroi de la préforme doit atteindre le bon profil de température avant même d’arriver au poste de soufflage. Avec ce câble, la lampe reste à la bonne température, ce qui réduit les fluctuations de température et limite les surchauffes. Les résultats sont une diminution des points faibles, moins de distorsion de la paroi de la préforme, et moins de défaillances dues à des pics de pression. On réduit également le temps d’arrêt, car il suffit de remplacer un seul câble, au lieu de devoir remplacer constamment des lampes qui ne fonctionnent pas correctement. La consommation d’énergie diminue aussi, car l’émetteur n’a plus à lutter contre les pertes de tension.
Il est donc important de vérifier le type de connexion et la polarité avant de passer commande. Les connecteurs inadaptés sont l’erreur la plus fréquente. Il faut également éviter que le câble ne passe près des clamps mobiles, et le garder à l’écart du flux d’air de refroidissement, afin que les connecteurs ne soient pas endommagés par les cycles thermiques. La durée de vie du câble sera réduite si celui-ci est plié à plusieurs reprises près de la base de la lampe, ou si la lampe est utilisée à une tension supérieure à celle prévue. En matchant correctement le câble à l’émetteur, on garde un profil de chauffage constant, shift après shift.