Pourquoi l’infrarouge est supérieur à l’air chaud pour la réparation de composants BGA Si vous avez déjà essayé de retirer un chip BGA d’un contrôleur de réseau intelligent, vous connaissez les difficultés rencontrées. La plupart des stations de réparation bon marché se contentent d’utiliser de l’air chaud pour chauffer le composant. Il s’agit donc d’une convection forcée, ce qui rend le processus très compliqué. Le problème, c’est que le chip lui-même agit comme un bouclier : on brûle la partie supérieure du composant, mais les billes de soude en dessous restent froides. C’est frustrant, et c’est ainsi que les circuits imprimés se détériorent. Faire circuler la chaleur là où c’est nécessaire L’infrarouge fonctionne différemment. Au lieu d’utiliser de l’air chaud pour chauffer une surface, il utilise des radiations électromagnétiques pour pénétrer à l’intérieur des composants. On peut donc dire que c’est un chauffage par l’intérieur. Les ondes infrarouges traversent facilement la couche de protection et le substrat du chip. Ainsi, les joints de soude se chauffent directement, sans avoir à attendre que la chaleur monte depuis le haut. Tout se chauffe en même temps. Pas de déformations, et pas de risque de voir des condensateurs être endommagés à cause d’une pression d’air trop élevée. C’est simplement plus efficace. Une précision qui fonctionne vraiment Nous avons calibré ces chauffages infrarouges pour qu’ils émettent exactement les longueurs d’onde préférées par la soude sans plomb. Nous ne voulions pas que l’énergie soit simplement réfléchie par le circuit imprimé, comme si c’était un miroir. Nous voulions plutôt que l’énergie pénètre effectivement dans le composant. Cela permet de concentrer la chaleur directement sur le BGA, sans chauffer le reste de la carte mère. Le problème : gérer la masse thermique L’infrarouge est rapide, mais ce n’est pas de la magie. Si vous travaillez avec une carte mère épaisse à plusieurs couches, dont les plans de masse sont volumineux, ces derniers agissent comme des éponges : ils absorbent rapidement la chaleur des joints, avant même que l’infrarouge ne puisse la fournir. Dans ce cas, il faut d’abord chauffer toute la carte à environ 100°C–150°C. Une fois que la carte est chaude, on peut alors utiliser la lampe infrarouge pour terminer le processus de chauffage. Si l’on omet ce préchauffage pour une carte lourde, on risque de endommager les composants à cause du choc thermique.