Su una linea di stampaggio ad iniezione SMI, il tunnel di riscaldamento è l’elemento chiave che permette il corretto funzionamento dell’intero ciclo di produzione. Quando le lampade utilizzate non funzionano più correttamente, si verificano zone di calore insufficiente, problemi con l’adesione delle preforme e variazioni nel peso delle bottiglie prodotte. Sostituire le lampade significa interrompere la produzione: non c’è modo di evitarlo. Ma perdere produttività a causa di un difetto nel sistema di riscaldamento? Questo può essere evitato.
Cosa conta davvero Noi costruiamo lampade di sostituzione per le macchine SMI, basandoci su emettitori a infrarossi progettati per produrre lo stesso profilo termico richiesto dalle specifiche del produttore originale. Controlliamo attentamente le tolleranze di potenza, in modo che ogni lampada funzioni all’interno della fascia di potenza prevista. In questo modo si mantiene il livello di potenza desiderato in tutte le zone di riscaldamento.
La geometria dell’involucro in quarzo e del filamento viene scelta apposta per stabilizzare la curva di aumento della temperatura, mantenendo la zona calda esattamente dove è necessaria. Il risultato è una distribuzione uniforme del calore all’interno della preforma, senza che ci siano sovraccarichi che possano danneggiare il materiale.
Perché funziona bene sulle linee SMI Con queste lampade si ottiene il comportamento di riscaldamento previsto per le macchine SMI. Il riscaldamento delle preforme avviene in modo più uniforme, i cicli di stampaggio procedono meglio e diminuisce il numero di difetti nei prodotti. L’energia necessaria per produrre una bottiglia rimane costante, poiché l’output degli emettitori corrisponde alle esigenze del sistema di controllo. Inoltre, le variazioni tra le lampade sono minimizzate.
In pratica, ciò significa meno regolazioni da effettuare, meno problemi durante la produzione e una velocità di produzione prevedibile.
Dettagli importanti per un funzionamento ottimale L’installazione è semplice, ma bisogna prestare attenzione ai dettagli per evitare problemi. È necessario verificare la tensione e il tipo di connettore, solitamente R7s. Inoltre, è importante controllare la lunghezza della lampada e la distanza focale rispetto al riflettore, in modo che il calore venga distribuito correttamente.
È necessario anche abbinare lo spettro di emissione della lampada allo spessore delle pareti della preforma: pareti troppo sottili potrebbero subire un riscaldamento eccessivo se non si fa attenzione. Non bisogna trascurare nemmeno lo stato del riflettore e la pulizia del quarzo: eventuali depositi possono influire negativamente sulla distribuzione del calore. Si può quindi ottenere un funzionamento ottimale, grazie ad una manutenzione preventiva regolare del tunnel di riscaldamento.