왜 대부분의 PCB 히터들이 고장나는가? (그리고 우리가 어떻게 해결했는지) 실제 환경에서 왜 그렇게 많은 적외선 히터들이 제대로 작동하지 않는지 알아보기 위해, 우리는 약 2,000개의 SMT 공장을 방문했습니다. 알고 보니, 시중에 판매되는 히터들은 현대적인 PCB가 열을 어떻게 처리하는지를 전혀 고려하지 않고 있었습니다. 설명서에 명시된 열 분포와 실제 PCB가 받는 열 사이에는 큰 차이가 있었습니다. 그 결과, 납땜 부위가 제대로 달궈지지 않거나, 더 심한 경우 부품들이 손상될 수도 있습니다. 적절한 열 공급 방식 바로 와트수와 표면적 사이의 균형을 맞추는 것입니다. 너무 많은 전력을 작은 튜브에 공급하면, 열이 집중되어 문제가 생깁니다. 우리는 접근 방식을 바꾸기로 했습니다. 단순히 열을 공급하는 대신, 열이 고르게 분포되도록 노력했습니다. 전압과 필라멘트 길이를 조절하여, 민감한 SMD 부품들의 온도가 급격히 상승하지 않도록 했습니다. 또한, 전력 밀도는 컨베이어의 속도와도 맞아야 합니다. 생산 속도가 빠를수록, 몇 초 안에 목표 온도에 도달하기 위해 더 많은 전력이 필요합니다. 오랫동안 사용할 수 있는 히터 우리는 고순도 석영 유리를 사용하기로 했습니다. 왜냐하면 이 재료는 단파 적외선을 그대로 통과시킬 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 열이 기판 주변의 공기를 따뜻하게 만드는 대신, 직접 납땜제에 닿게 됩니다. 또한, 램프가 고장 날 때 발생하는 문제도 고려했습니다. 누군가가 부품을 찾는 동안 생산 라인이 멈추는 것은 바람직하지 않습니다. 그래서 우리는 빠르게 교체할 수 있는 커넥터를 사용했습니다. 기술자들은 즉시 교체 부품을 장착하여 몇 분 안에 생산을 다시 시작할 수 있습니다. 숨겨진 단점 문제는, 더 높은 열 밀도는 예열 과정을 빠르게 만들어주지만, 냉각 팬에 큰 부담을 준다는 것입니다. 만약 작은 장치에 2000W 이상의 전력을 공급한다면, 전체 장치가 그 열을 흡수하게 됩니다. 만약 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면, 제어 보드가 자체적으로 작동을 중단하게 됩니다. 그래서 우리는 최대 부하에 맞게 장비를 설계합니다. “평균적인” 수치로는 공장을 계속 가동시킬 수 없기 때문입니다.