Waarom de meeste PCB-verwarmers niet werken (en hoe we dit hebben opgelost)
We hebben tijd besteed aan het bezoeken van ongeveer 2.000 SMT-werkplaatsen om erachter te komen waarom zoveel infraroodverwarmers in de praktijk niet werken. Het blijkt dat de meeste standaardverwarmers geen rekening houden met de manier waarop een moderne PCB met warmte omgaat. Er is een groot verschil tussen wat de handleiding zegt over de gewenste warmtestroom en wat de PCB daadwerkelijk ervaart. Het resultaat? Koude lasnaden of, nog erger, beschadigde onderdelen.
Het juiste niveau van warmte bereiken Het gaat hier om een balans tussen vermogen en oppervlakteoppervlak. Als je te veel vermogen gebruikt voor een klein apparaat, ontstaan er nare hete plekken. We besloten de aanpak te veranderen. In plaats van alleen maar veel warmte te genereren, richtten we ons op het creëren van een gelijkmatige warmtestroom. We pasten de spanning en de lengte van het filament aan, zodat de warmte goed in het substraat van de PCB terechtkwam, zonder dat de temperaturen van de gevoelige SMD-onderdelen te hoog werden.
Denk er ook aan dat de vermogensdichtheid moet passen bij de snelheid van de transportsysteem. Als je productielijn erg snel werkt, heb je meer vermogen nodig om de gewenste temperatuur in een paar seconden te bereiken.
De apparaten die echt standhouden We kozen voor kwartsglas van hoge zuiverheid. Waarom? Omdat dit materiaal kortegolf-infraroodlicht doorlaat. Hierdoor komt de warmte rechtstreeks op de laspasta terecht, in plaats van alleen de lucht rondom de PCB op te warmen.
We dachten ook na over de situatie wanneer een lamp kapotgaat. Je wilt natuurlijk niet dat de hele productielijn een uur lang stil komt te liggen terwijl iemand op zoek gaat naar een vervangende lamp. Daarom gebruikten we connectoren waarmee de lampen snel kunnen worden vervangen. Zo kunnen de technici binnen enkele minuten weer verder met de productie.
De verborgen nadelen Er is echter een nadeel: een hogere warmtedichtheid zorgt er wel voor dat de voorverwarmingscyclus sneller verloopt, maar het legt ook veel druk op de koelfans. Als je meer dan 2000 watt door een klein apparaat laat stromen, begint het hele apparaat zich te warmen. Als de ventilatie niet voldoende is, zal het controlepaneel het apparaat uitschakelen om schade te voorkomen.
Daarom bouwen we apparaten die bestand zijn tegen maximale belastingen. Want ‘gemiddelden’ zorgen er niet voor dat een fabriek kan blijven draaien.