Na linii do formowania sztucznymi metodami, nierównomierne nagrzewanie preform stanowi poważny problem – skróca się czas obróbki, wzrasta ilość odpadów, a masa butelki staje się przedmiotem codziennych przypuszczeń. Gdy piec grzewczy w urządzeniach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI lub Nissei ASB traci kontrolę nad temperaturą, cała linia produkcji odczuwa to negatywnie.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy termopary jako elementy zastępcze dla pieców grzewczych, tak zaprojektowane, aby pasowały do geometrii i logiki sterowania pieca oryginalnego producenta. Materiał użyty do budowy termopar musi być odporny na warunki panujące w piecu – dni po dniu, w obecności emiterów infraczerwonych oraz ciągłych zmian temperatury.
Zwykle używa się termopar typu K lub J, z standardowymi złączami i długościami przewodów dostosowanymi do istniejących elementów sterujących. Kluczowe jest uzyskanie dokładnych pomiarów – stabilnego sygnału, na który może polegać system sterowania, sekunda po sekundzie.
Dlaczego to jest ważne w procesie formowania sztucznymi metodami? Nagrzewanie preform stanowi pierwszy „wąskie gardło” w tym procesie. Termopara umożliwia utrzymanie określonej temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura materiału jest przewidywalna w momencie, gdy preforma trafia do stanowiska formowania.
To przekłada się na lepszą jakość produktu – mniej dziur, lepsza wytrzymałość butelki, mniejsze wahania grubości ścianek. Ponadto stabilna temperatura pomaga oszczędzać energię – unika się przegrzewania pieca i marnowania mocy. Gdy elementy spełniają wymagania producenta, można uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji i przedłużyć żywotność systemu grzewczego.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja jest prosta, ale piec to trudne środowisko. Należy sprawdzić miejsce montażu oraz odległość od emiterów, aby izolacja nie dotykała kwarcowych lub halogenowych elementów.
Z czasem może dojść do zmian temperatury ze względu na naprężenia cieplne, dlatego konieczne jest regularne kalibrowanie termopar w celu uzyskania dokładnych wyników. Jeśli pracujesz 24/7, miej zapasową termoparę pod ręką – jej wymiana zajmuje kilka minut. Czekanie na nową termoparę może kosztować ci godziny przerwy w produkcji.