Czy nowe grzałki IR naprawdę mogą przyspieszyć pracę starej maszyny do formowania pod ciśnieniem?
Bądźmy szczerzy: w większości zakładów produkcyjnych używa się starych maszyn do formowania pod ciśnieniem, które już nie są w stanie sprostać wymaganiom. Gdy czas cyklu produkcji rośnie, pierwszą reakcją jest zwykle zakup zupełnie nowej maszyny. Ale to oznacza ogromne wydatki.
Często prawdziwym problemem jest po prostu piec grzewczy – to on stanowi „wąskie gardło” w procesie produkcji. Jeśli lampy typu IR są zużyte lub nie nadają się do pracy przy dzisiejszych szybkościach, ich zastąpienie tubusami kwarcowymi o wysokiej gęstości energetycznej może znacznie poprawić wyniki produkcji.
Wszystko sprowadza się do gęstości ciepła. Stare maszyny korzystają z standardowych tubusów kwarcowych o niskiej mocy. One faktycznie działają, ale są wolne. Jeśli chcesz skrócić czas cyklu produkcji, musisz skrócić czas grzania.
Dzielimy to zadanie na kilka kroków: umieszczamy większą ilość mocy w każdym milimetrze tubusu. Użycie tubusów o napięciu 400V sprawia, że elementy do formowania szybciej się nagrzewają.
A gdy grzanie jest szybsze, można zwiększyć prędkość maszyny. Ale istnieje jeden problem – całe to intensywne ciepło nie trafia tylko do plastiku, ale także pozostaje w piecu. Jeśli wentylatory chłodzące są stare lub zatkane, możesz doprowadzić do przegrzania konstrukcji maszyny lub do krystalizacji PET-u. Musisz upewnić się, że system chłodzenia jest w stanie poradzić sobie z nowym obciążeniem cieplnym.
Szczegóły dotyczące instalacji
Do tych ulepszeń używamy tubusów kwarcowych wypełnionych halogenem. Dlaczego? Ponieważ zapewniają one równomierne rozpraszanie ciepła w całym tubusie. Nikt nie chce mieć „gorących punktów”, które mogą uszkodzić elementy do formowania. Aby zapewnić równomierne rozpraszanie ciepła, używamy specjalnych powłok na tubusach kwarcowych, dzięki czemu promieniowanie infrared trafia dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.
Co do samej instalacji? Jest dość prosta. Używamy standardowych złącz R7 lub Sk15, więc są to zamienniki, które można bez problemu zainstalować. Nie musisz rozrywać instalacji elektrycznej w piecu i zaczynać od nowa. Wystarczy wyjąć stare tubusy, włożyć nowe i już możesz kontynuować produkcję.
Co to faktycznie daje?
Gdy skrótzysz czas, jaki elementy do formowania spędzają w piecu, czas cyklu produkcji jednej butelki też się skróci. To tak proste.
Jeśli twoje obecne lampy są słabe lub migoczą, w rzeczywistości marnujesz energię i obniżasz efektywność produkcji. Nowe, wysokiej jakości elementy IR przywracają właśnie tę siłę termiczną, która jest potrzebna do osiągnięcia wysokich standardów produkcji.