Na área de moldagem por sopro, o túnel de aquecimento é o local onde ou se mantém o processo em funcionamento normal, ou surge um problema que precisa ser resolvido rapidamente. Quando a lâmpada infravermelha começa a perder sua eficiência, as peças produzidas saem frias, a pressão aumenta, e de repente é preciso lidar com produtos defeituosos. Na maioria das vezes, o problema está no cabo de alimentação da lâmpada. Criamos o cabo de alimentação para lâmpadas infravermelhas de 2,5 mm² justamente para evitar essa cadeia de problemas antes mesmo que ela comece.
Tecnicamente, o que importa é simples: a seção transversal de 2,5 mm² permite que a corrente necessária para os emissores de luz halógena e infravermelha seja transmitida sem perdas de tensão. Isso faz com que a lâmpada atinja rapidamente a temperatura desejada e a mantenha constante durante todo o processo de aquecimento. O revestimento do cabo é projetado para suportar altas temperaturas dentro do túnel, e suas extremidades são compatíveis com os conectores comuns das lâmpadas, incluindo o tipo R7. As especificações são importantes: 2,5 mm² garante uma entrega estável de energia, fazendo com que a saída de luz seja consistente, shot após shot.
Na moldagem por sopro por estiramento – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB – a parede da peça precisa atingir o perfil de temperatura correto antes de chegar à estação de sopro. Com este cabo, a lâmpada mantém sua temperatura constante, reduzindo assim os problemas relacionados às flutuações de temperatura. Isso resulta em menos pontos fracos nas peças, menos distorções e menos falhas causadas por picos de pressão. Além disso, há menos tempo de parada, já que basta substituir apenas um cabo, em vez de consertar constantemente lâmpadas que não funcionam bem. O consumo de energia também diminui, pois a lâmpada não sofre com perdas de tensão.
Importante: confirme o tipo e a polaridade do conector antes de fazer o pedido. Erros na conexão são os erros mais comuns. Mantenha o cabo longe das peças móveis e longe do fluxo de ar de resfriamento, para que as extremidades do cabo não sejam danificadas pelas variações de temperatura. A vida útil do cabo diminui se ele for dobrado repetidamente perto da base da lâmpada, ou se a lâmpada operar acima da tensão nominal. Se o cabo for compatível com o emissor, o perfil de aquecimento permanecerá estável, turno após turno.