Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento irregular das pré-formas é um problema que, silenciosamente, afeta negativamente o processo de produção: o tempo de ciclo aumenta, o volume de resíduos aumenta, e o peso das garrafas torna-se algo difícil de prever. Quando o forno de aquecimento em suas máquinas Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB perde o controle da temperatura, toda a linha é afetada.
O que é importante, do ponto de vista técnico Nós fabricamos termopares como substitutos diretos para os fornos de aquecimento, projetados para se adaptarem à geometria da área de aquecimento e à lógica de controle dos equipamentos originais. O material utilizado para a construção dos termopares é escolhido para resistir às condições extremas presentes no ambiente de funcionamento, dia após dia, perto dos emissores infravermelhos e com o ciclo térmico constante dentro do túnel de aquecimento.
As configurações típicas utilizam elementos do tipo K ou J, com conectores padronizados e comprimentos de fio compatíveis com os blocos de conexão existentes. O objetivo é obter medições precisas e repetíveis, permitindo que o sistema de controle funcione de forma estável, segundo após segundo.
Por que isso é importante na moldagem por sopro O aquecimento das pré-formas é o primeiro obstáculo na moldagem por sopro. Um termopar eficaz mantém a temperatura do forno no valor desejado, fazendo com que a temperatura do material seja previsível no momento em que a pré-forma chega à estação de sopro.
Isso se reflete em resultados positivos: menos buracos nas garrafas, maior resistência estrutural e menor variação na espessura das paredes das garrafas. Além disso, uma temperatura estável ajuda a economizar energia, pois evita que os aquecedores trabalhem além do limite, desperdiçando energia. Quando o componente atende às tolerâncias definidas pelo fabricante, é possível reduzir as paradas não planejadas e prolongar a vida útil do sistema de aquecimento.
O que deve ser observado A instalação é simples, mas o forno é um ambiente extremo. É necessário verificar corretamente a localização de instalação e a distância entre o termopar e os emissores, para que a capa protetora não entre em contato com os elementos de quartzo ou halógeno.
Esperar-se pode haver alguma variação ao longo do tempo devido ao estresse térmico. Portanto, planeje verificações de calibração em intervalos regulares, usando um referencial conhecido. Se o sistema operar 24 horas por dia, tenha um termopar reserva disponível – trocar um termopar leva apenas alguns minutos. Esperar pela substituição pode causar perdas significativas de tempo de produção.