Os novos aquecedores a infravermelho realmente podem acelerar o funcionamento das suas máquinas de moldagem por sopro mais antigas? Sejamos honestos: na maioria das fábricas, as máquinas de moldagem por sopro são antigas e já não conseguem acompanhar o ritmo de produção atual. Quando os tempos de ciclo começam a aumentar, o primeiro instinto é comprar uma máquina completamente nova. Mas isso representa um custo enorme.
Na verdade, o problema geralmente está no forno de aquecimento. Ele é o ponto de estrangulamento do processo. Se as lâmpadas infravermelhas estiverem desgastadas ou se não forem adequadas para as velocidades atuais, substituí-las por tubos de quartzo halogênio de alta densidade pode mudar completamente os resultados obtidos ao final do turno de trabalho.
Tudo se resume à densidade de calor. As máquinas antigas geralmente utilizam tubos de quartzo com baixa potência. Elas funcionam, mas são lentas. Se você quiser reduzir o tempo de ciclo, precisa encurtar o período de aquecimento. Para isso, basta utilizar tubos com maior potência por milímetro. A utilização de tubos de 400V permite que os materiais sejam aquecidos muito mais rapidamente.
E, quando o aquecimento é mais rápido, é possível aumentar a velocidade da máquina. Mas há um detalhe importante: todo esse calor intenso não vai apenas para o plástico; ele fica dentro do forno. Se os ventiladores de resfriamento estiverem velhos ou entupidos, é possível que a estrutura da máquina superaqueça ou que ocorra cristalização do PET. É preciso garantir que o sistema de resfriamento consiga lidar com essa nova carga de calor.
Detalhes sobre a instalação
Para essas melhorias, usamos tubos de quartzo preenchidos com halógeno. Por quê? Porque eles mantêm o calor uniforme em todo o tubo. Ninguém quer pontos quentes que possam deformar ou danificar os materiais. Para manter a uniformidade, utilizamos revestimentos especiais no quartzo, de modo que a radiação infravermelha atinja o plástico exatamente onde é necessário.
Quanto à instalação? É bastante simples. Usamos conectores padrão R7s ou Sk15. Ou seja, são substituições diretas. Não é necessário desmontar os cabos existentes no forno. Basta retirar os tubos antigos, inserir os novos e pronto.
O que isso realmente faz pela sua produção
Quando reduzimos o tempo que o material passa no forno, o tempo de ciclo por garrafa também diminui. É tão simples quanto isso.
Se as lâmpadas atuais estão fracas ou piscam, você está desperdiçando energia e reduzindo a produtividade. Elementos infravermelhos de alta qualidade permitem que você alcance esses objetivos de produção em alta velocidade.