На производстве бутылок методом выдувания проблема неравномерного нагрева предформ является серьезной проблемой – это приводит к увеличению времени цикла производства, росту количества бракованных изделий, а вес бутылок становится предметом постоянных размышлений. Когда печь для нагрева в оборудовании марок Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI или Nissei ASB теряет способность контролировать температуру, это сказывается на всей линии производства.
Что имеет значение с технической точки зрения
Мы производим термопары, которые можно использовать в качестве замены для печей для нагрева. Они спроектированы так, чтобы соответствовать геометрии зон нагрева и логике управления оборудования производителя. Материалы, используемые для изготовления термопар, выбираются с учетом условий эксплуатации: постоянное воздействие инфракрасного излучения и перепадов температур внутри печи.
Обычно используются термопары типа K или J, с стандартизированными разъемами и длиной проводов, соответствующей размерам существующих элементов управления. Это обеспечивает точные измерения – стабильную обратную связь, на которую может рассчитывать система управления.
Почему это важно при производстве бутылок методом выдувания
Нагрев предформ является первым этапом процесса производства бутылок. Точная работа термопары позволяет поддерживать температуру в печи на заданном уровне, что делает возможным точное определение температуры материала на момент его поступления на станцию выдувания.
Это способствует снижению количества дефектов, улучшению прочности бутылок и сокращению вариаций в толщине стенок. Кроме того, это помогает экономить энергию – стабильная температура предотвращает чрезмерную нагрузку на нагревательные устройства. Если компоненты соответствуют требованиям производителя, это сокращает количество простоев и увеличивает срок службы системы нагрева.
На что следует обратить внимание
Установка термопар не представляет сложностей, однако печь представляет собой сложную среду для эксплуатации. Необходимо убедиться, что место установки термопары не находится слишком близко к элементам нагрева, чтобы ее изоляционный слой не соприкасался с кварцевыми или галогеновыми элементами.
Со временем может произойти изменение параметров термопары из-за тепловых напряжений. Поэтому необходимо регулярно проверять ее работу с использованием эталонных приборов. Если оборудование работает круглосуточно, необходимо иметь запасную термопару – замена занимает всего несколько минут. Ожидание замены может привести к потере нескольких часов производственного времени.