Чому більшість ламп для нагріву в технології SMT просто не підходять Ми провели час у приблизно 2 000 майстернях, які використовують технологію SMT. Ми хотіли з’ясувати, чому стандартні лампи, які використовують усі, постійно виходять з ладу під час роботи. Виявляється, що більшість готових ламп просто не призначені для роботи з сучасними друкованими платами, які накопичують тепло. Вони не можуть ефективно контролювати температуру. Тож ми вирішили відмовитися від стандартних рішень та зосередитися на використанні високоякісних інфрачервоних випромінювачів.
Як досягти необхідної температури У процесі виробництва за допомогою технології SMT необхідно досягти певної температури. Неможливо просто нагріти всю плату – потрібно точно контролювати кількість енергії, яка потрапляє на плату. Ми використовуємо вольфрамові філаменти в кварцових скляних трубках, щоб зосередити випромінювання на конкретній ділянці плати. Змінюючи потужність та напругу, ми можемо точно контролювати кількість енергії, яка потрапляє на плату. Коли потужність на кожен міліметр є високою, паста для припою досягає точки плавлення значно швидше. Це забезпечує більш ефективне нагрівання, а також запобігає пошкодженню компонентів.
Матеріали та компоненти Ми використовуємо кварц із товстими стінками. Чому? Тому що тонкі трубки можуть деформуватися під дією тепла. Залежно від завдання, іноді ми додаємо спеціальне покриття. Це допомагає ефективніше розподіляти тепло серед багаторівневих плат, які зазвичай довго нагріваються. Крім того, ми використовуємо прості з’єднувачі типу R7 чи SK15. Їх можна легко замінити, якщо лампа зламається. Не потрібно розбирати всю конструкцію чи витрачати час на перепідключення всього обладнання.
Компроміси (адже ніщо не є ідеальним) Лампи з високою потужністю є ефективними, але вони потребують багато енергії. Якщо ви використовуєте лампи потужністю 2000 Вт та більше, ваша електрообладнання повинно бути готове до такого навантаження. Крім того, існує проблема накопичення тепла. Якщо немає системи вентиляції, тепло залишається всередині корпусу та пошкоджує електроніку. Це скорочує термін служби лампи. Щоб цього уникнути, ми спроєктували відбивачі, які спрямовують всю енергію прямо вниз. Це дозволяє уникнути втрати енергії та запобігає надмірному зайняттю простору обладнанням.