На лінії формування пляшок шляхом надування основною проблемою є нерівномірне нагрівання предформ. Це призводить до збільшення часу обробки, зростання кількості відходів, а вага пляшок стає предметом постійних припущень. Коли піч для нагрівання у вашому обладнанні марок Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB починає втрачати контроль над температурою, це впливає на всю лінію.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми виготовляємо термопари як прямі замінники для печей для нагрівання. Вони розроблені так, щоб повністю відповідати геометрії зони нагрівання та логіці керування від виробника обладнання. Матеріали, використовувані для виготовлення термопар, підбираються так, щоб вони могли функціонувати в складних умовах – поруч з інфрачервоними емітерами та під впливом постійних температурних коливань у тунелі нагрівання.
Зазвичай використовуються термопари типу K чи J, зі стандартизованими контактами та довжиною проводів, які відповідають параметрам існуючих блоків керування. Головне – це можливість точних вимірювань: стабільний сигнал від термопари, на який може покластися система керування, хвилина за хвилиною.
Чому це важливо під час процесу формування пляшок шляхом розтягування
Нагрівання предформ є першою перешкодою у процесі формування пляшок шляхом розтягування. Ефективна термопара дозволяє підтримувати температуру печі на необхідному рівні, тож температура матеріалу може бути передбачуваною ще до того, як предформ потрапить на станцію надування. Це сприяє зменшенню кількості дефектів, покращує міцність пляшок та зменшує варіації товщини стінок. Також це допомагає економити енергію – стабільна температура запобігає надмірному нагріву та марній витраті енергії. Якщо компоненти відповідають технічним вимогам виробника, це дозволяє уникнути непланових зупинок та подовжити термін служби системи нагрівання.
На що потрібно звернути увагу
Встановлення термопар є простим, але піч є складним середовищем для їх функціонування. Обов’язково переконайтеся, що положення монтажу та відстань від емітерів дозволяють уникнути контакту оболонки термопари з кварцовими чи галогеновими елементами. Через термічні навантаження може виникати зміна параметрів термопари з часом, тож необхідно регулярно перевіряти її параметри. Якщо обладнання працює 24/7, тримайте запасну термопару – її заміна займає кілька хвилин. Очікування на заміну може коштувати вам годин роботи обладнання.