کیوں زیادہ تر SMT حرارتی لیمپ کام نہیں کر پاتے؟
ہم نے تقریباً 2,000 SMT ورکشاپس کا دورہ کیا۔ ہم جاننا چاہتے تھے کہ آخر وہ معیاری لیمپ جو لوگ استعمال کرتے ہیں، پروڈکشن عمل میں کیوں ناکام ہو جاتے ہیں۔ دراصل، زیادہ تر تیار شدہ لیمپ، جدید PCBs کی حرارت کو برداشت کرنے کے لئے مناسب نہیں ہیں۔ ان سے حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اس لئے ہم نے معیاری طریقوں کو چھوڑ کر، اعلیٰ کثافت والے شارٹ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال شروع کیا۔
حرارت کو صحیح جگہ پر پہنچانا
SMT پروڈکشن میں ایک خاص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ پورے بورڈ پر براہ راست حرارت ڈال کر کامیابی کی امید نہیں کر سکتے۔ ہم کوارٹز گلاس ٹیوبوں کے اندر ٹنگسٹن فلامنٹس کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ حرارت صرف مطلوبہ جگہ پر پہنچ سکے۔ واٹیج اور وولٹیج کو کنٹرول کرکے، ہم یہ طے کر سکتے ہیں کہ کتنی توانائی بورڈ پر پہنچے گی۔ جب فی ملی میٹر زیادہ واٹیج ہوتی ہے، تو سولڈر پیسٹ جلدی ہی مناسب درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس سے بہترین جوڑنے کا عمل ممکن ہوتا ہے، اور کمپوننٹس خراب نہیں ہوتے۔
مواد اور پرزے
ہم نے موٹی دیواروں والے کوارٹز کا استعمال کیا۔ کیوں؟ کیونکہ پتلی ٹیوبیں گرم ہونے پر ٹیڑھی ہو جاتی ہیں۔ کام کے لحاظ سے، ہم کبھی کبھی خصوصی کوٹنگ بھی استعمال کرتے ہیں۔ یہ حرارت کو ان پیچیدہ، ملٹی-لیئر بورڈوں میں بہتر طریقے سے پہنچنے میں مدد کرتی ہے۔ ہم نے کنکشنوں کو سادہ رکھا۔ ہم معیاری R7s یا SK15 کنکٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر کوئی لیمپ خراب ہو جائے، تو مرمت کرنے والا شخص چند منٹوں میں اسے تبدیل کر سکتا ہے۔ پورے ڈھانچے کو توڑنے یا وائرنگ کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہے۔
تضادات (کیونکہ کچھ بھی بے عیب نہیں ہے)
اعلیٰ طاقت والے انفراریڈ لیمپ بہت مؤثر ہیں، لیکن انہیں زیادہ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ 2000 واٹ سے زیادہ کی طاقت والے لیمپ استعمال کرتے ہیں، تو آپ کے الیکٹریکل پینلوں کو اس اضافی بوجھ کو برداشت کرنے کے لئے تیار رہنا ضروری ہے۔ پھر حرارت کا مسئلہ بھی ہے۔ اگر آپ کے پاس وینٹیلیشن کا کوئی منصوبہ نہیں ہے، تو حرارت پورے ڈھانچے میں پھیل جاتی ہے، جس سے الیکٹرانکس خراب ہو جاتے ہیں۔ اس سے لیمپ کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ اس مسئلے سے نمٹنے کے لئے، ہم نے ریفلیکٹرز کو ایسے ڈیزائن کیا کہ ہر واٹ براہ راست نیچے جائے۔ اس سے توانائی بیکار نہیں جاتی، اور پوری مشین کو زیادہ جگہ نہیں لینی پڑتی۔