在吹塑生产线上，预成型件加热不均匀的问题会逐渐影响生产效率——生产周期延长，废品率上升，而瓶子的重量则变得难以控制。当Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI或Nissei ASB等设备中的加热炉无法保持恒定的温度时，整个生产线都会受到影响。
从技术角度来说，什么是重要的？ 我们会为加热炉设计专用的热电偶，这些热电偶的构造与原厂设计的加热区域及控制逻辑相匹配。其感温元件、绝缘层以及外壳材料都经过精心挑选，以便在高温环境下持续工作，同时能够承受红外辐射以及加热隧道内的持续热量变化。
通常情况下，我们会使用K型或J型热电偶，其连接器及导线长度也经过标准化处理，以便与现有的接线盒相匹配。这样就能实现稳定的测量结果，让控制系统能够实时获取可靠的数据。
为什么这在拉伸吹塑工艺中很重要？ 在拉伸吹塑过程中，预成型件的加热是第一个关键环节。如果热电偶能准确检测出温度，那么当预成型件进入吹塑站时，其温度就能被精确控制。这样一来，产品上的气孔就会减少，瓶子的顶部强度也会提高，壁厚的一致性也会更好。此外，稳定的温度还能避免加热器过度工作，从而节省能源。当产品符合原厂的尺寸标准时，就可以避免不必要的停机时间，进而延长加热系统的使用寿命。
需要注意的事项： 虽然安装过程相对简单，但加热炉的工作环境相当恶劣。因此，必须确保热电偶的安装位置合适，且与其周围的石英或卤素元件之间有足够的距离，以避免接触。
由于热应力作用，热电偶的精度可能会随时间下降，因此需要在规定的维护间隔内进行校准。此外，如果需要24/7连续运行，建议准备一个备用热电偶——更换热电偶只需几分钟时间，而等待更换则可能导致数小时的停产损失。