Un semplice aggiornamento del sistema di riscaldamento può davvero aumentare la produzione di bottiglie?
Se si utilizza una macchina per il laminaggio ad iniezione di piccole o medie dimensioni, si conosce bene il problema legato a un riscaldamento irregolare. Quando si estrae una bottiglia dalla linea di produzione, spesso si notano pareti non uniformi o quel fastidioso effetto “perlaceo”.
La maggior parte delle persone pensa che il problema derivi dall’età della macchina o dal difetto dello stampo. Ma di solito il problema è proprio il forno di riscaldamento. Se gli elementi riscaldanti sono usurati, è inutile cercare di risolvere il problema. Sostituire questi elementi vecchi con tubi a raggi infrarossi in quarzo può effettivamente migliorare la produttività quotidiana.
Parliamo della densità termica.
I vecchi tubi a incandescenza faticano spesso a portare il plastico PET alla giusta temperatura di transizione vetroso. Noi costruiamo i nostri tubi in quarzo in modo da ottenere una potenza specifica per centimetro quadrato. In pratica, questo significa che il calore è distribuito in modo più efficiente. Di conseguenza, la preforma si ammorbidisce più velocemente, quindi non è necessario lasciarla nel forno per molto tempo. Riducendo il tempo di permanenza nel forno, si può accelerare l’intero processo di produzione. Più bottiglie, meno tempi di attesa.
I dettagli tecnici
Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza. Perché? Perché permette ai raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda di passare senza problemi. Il vetro standard tende a deformarsi quando diventa caldo, ma questi tubi rimangono stabili.
Non c’è bisogno di effettuare grandi lavori elettrici: sia che si abbiano connettori R7 che SK15, questi tubi possono essere sostituiti facilmente. Non è necessario smontare il pannello di controllo o ridisegnare l’impianto elettrico dell’intera fabbrica. Basta semplicemente sostituire i tubi nelle presse esistenti e si può tornare subito alla produzione.
Una cosa da tenere presente…
C’è però un aspetto negativo: maggiore potenza significa riscaldamento più rapido, ma anche un aumento della temperatura complessiva del forno. Se si passa da un tubo da 1500 W a uno da 2500 W, i ventilatori di raffreddamento devono funzionare al massimo. Se i condotti di ventilazione sono ostruiti dalla polvere o se i ventilatori funzionano male, potrebbero surriscaldarsi le altre parti della macchina. Assicuratevi quindi che il flusso d’aria sia regolare prima di aumentare la potenza.
È molto più economico e veloce che acquistare una macchina completamente nuova. A volte, il modo migliore per aumentare la velocità di produzione è semplicemente migliorare il sistema di riscaldamento.