En la planta de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el lugar donde se decide si se continúa con el proceso o se tiene que intervenir rápidamente. Cuando la lámpara infrarroja deja de funcionar correctamente, las piezas resultantes salen frías, la presión aumenta y, de repente, hay que lidiar con piezas defectuosas. La mayoría de las veces, el problema radica en el cable de alimentación. Hemos desarrollado el cable de alimentación para lámparas infrarrojas de 2,5 mm² para evitar esta cadena de errores desde el principio.
Técnicamente, lo importante es simple: un diámetro de 2,5 mm² permite que la corriente necesaria para los emisores de halógeno y de luz infrarroja fluya sin pérdidas de voltaje. Esto permite que la lámpara alcance rápidamente la temperatura deseada y la mantenga constante durante todo el proceso de calentamiento. La cubierta del cable está diseñada para resistir altas temperaturas dentro del túnel, y sus conectores son compatibles con los conectores habituales de las lámparas, incluidos los R7s. Es importante que el diámetro del cable sea de 2,5 mm², ya que esto garantiza una alimentación estable, lo que a su vez permite que la potencia emitida por la lámpara sea constante en cada disparo.
En el moldeo por soplado con estiramiento —Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB—, la pared de las piezas debe alcanzar el perfil de temperatura adecuado antes de llegar a la estación de soplado. Con este cable, la lámpara mantiene su temperatura constante, lo que reduce los tiempos de calentamiento y evita sobrecalentamientos. Como resultado, hay menos puntos débiles en las piezas, menos distorsiones y menos problemas causados por picos de presión. También se reduce el tiempo de inactividad, ya que basta con reemplazar un solo cable, en lugar de tener que lidiar con lámparas que no funcionan bien. Además, se reduce el consumo energético, ya que la lámpara no enfrenta pérdidas de voltaje.
Lo importante es confirmar el tipo y la polaridad del conector antes de realizar el pedido. Los conectores incompatibles son el error más común en el campo. Es necesario colocar el cable lejos de las abrazaderas móviles y mantenerlo fuera del flujo de aire de enfriamiento, para que los conectores no sufran daños debido a los ciclos térmicos. Se espera que la vida útil del cable disminuya si se dobla repetidamente cerca de la base de la lámpara, o si la lámpara funciona a una tensión superior a la recomendada. Al adaptar el cable al emisor, se logra un perfil de calentamiento consistente, turno tras turno.