Un nouveau chauffage à rayonnement infrarouge peut-il vraiment accélérer le fonctionnement de votre ancienne machine d’injection moulée ? Soyons honnêtes : la plupart des usines utilisent encore des machines plus anciennes, qui ne parviennent plus à suivre le rythme actuel de production. Lorsque les temps de cycle deviennent trop longs, l’instinct est généralement de acheter une machine entièrement neuve. Mais c’est un investissement énorme. En réalité, le problème réside souvent dans le four de chauffage. Ce dernier constitue en fait un goulot d’étranglement. Si vos lampes à rayonnement infrarouge sont usées ou non conçues pour répondre aux exigences actuelles, le remplacement par des tubes de quartz halogènes à haute densité peut vraiment améliorer les performances de la machine.
Tout dépend de la densité de chaleur. Les machines anciennes utilisent généralement des tubes de quartz standard à faible puissance. Elles fonctionnent, mais lentement. Si vous voulez réduire les temps de cycle, il faut donc raccourcir la durée de chauffage. Nous y parvenons en intégrant davantage de puissance dans chaque millimètre du tube. En passant à des tubes à haute tension – comme ceux de 400 V – on parvient à chauffer les préforms beaucoup plus rapidement. Et lorsque le chauffage est plus rapide, on peut augmenter la vitesse de fonctionnement de la machine. Mais il y a un piège : toute cette chaleur intense reste dans le four. Si vos ventilateurs de refroidissement sont vieux ou bouchés, cela peut provoquer un surchauffage de la structure de la machine ou même une cristallisation du plastique. Il est donc essentiel que votre système de refroidissement puisse gérer cette nouvelle charge thermique.
Les détails importants : Nous utilisons toujours des tubes de quartz remplis de halogène pour ces mises à niveau. Pourquoi ? Parce que cela permet de maintenir une température constante dans tout le tube. Personne ne veut de zones chaudes qui pourraient déformer ou endommager les préforms. Pour garantir une distribution uniforme de la chaleur, nous utilisons des revêtements spéciaux sur le quartz, afin que les rayonnements infrarouges atteignent exactement l’endroit où ils sont nécessaires.
Quant à l’installation ? C’est assez simple. Nous utilisons des connecteurs standard R7 ou Sk15, ce qui signifie que ces nouveaux tubes peuvent être insérés directement à la place des anciens. Vous n’avez pas besoin de débrancher les câbles existants. Il suffit de retirer les anciens tubes, d’en insérer de nouveaux, et voilà ! La machine est prête à fonctionner à nouveau.
Quel est l’avantage réel ? En réduisant le temps passé par les préforms dans le four, vous réduisez également le temps de cycle par bouteille. C’est aussi simple que ça. Si vos lampes actuelles sont faibles ou clignotent, vous gaspillez de l’énergie et votre rendement en souffre. Des éléments infrarouges de qualité supérieure permettent de retrouver cette puissance thermique nécessaire pour atteindre des objectifs de production élevés.