आखिर क्यों अधिकांश एसएमटी हीटिंग लैंप पर्याप्त नहीं हैं?
हमने लगभग 2,000 एसएमटी कार्यशालाओं का निरीक्षण किया। हम जानना चाहते थे कि आखिर वे मानक लैंप, जिनका उपयोग सभी लोग करते हैं, वे वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में क्यों विफल हो जाते हैं। पता चला कि बाजार में उपलब्ध अधिकांश लैंप, आधुनिक पीसीबीओं में उत्पन्न होने वाली गर्मी को संभालने हेतु उपयुक्त ही नहीं हैं। ऐसे में हमने मानक विधियों का उपयोग बंद करके उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड एमिटरों पर ध्यान देना शुरू किया।
वास्तव में आवश्यक जगह पर ही गर्मी पहुँचाना
एसएमटी उत्पादन में बहुत ही विशिष्ट तापमान स्तर होना आवश्यक है। आप नहीं चाहेंगे कि पूरे बोर्ड पर अत्यधिक गर्मी पड़े। हम क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूबों में टंगस्टन फिलामेंटों का उपयोग करते हैं, ताकि विकिरण केवल आवश्यक जगह पर ही पहुँच सके। वॉटेज एवं वोल्टेज को समायोजित करके हम यह नियंत्रित कर सकते हैं कि कितनी ऊर्जा बोर्ड पर पहुँचती है। जब प्रति मिलीमीटर पर अधिक वॉटेज होता है, तो सोल्डर पेस्ट जल्दी ही आवश्यक तापमान तक पहुँच जाती है। इससे बेहतर थर्मल प्रोफाइल प्राप्त होता है… और इससे कंपोनेंट्स को कोई नुकसान नहीं पहुँचता।
सामग्री एवं घटक
हमने मोटी दीवारों वाले क्वार्ट्ज का ही उपयोग किया। क्यों? क्योंकि पतली ट्यूबें गर्म होने पर विकृत हो जाती हैं। कार्य के आधार पर, हम कभी-कभी विशेष कोटिंग भी लगाते हैं… ऐसा करने से गर्मी ठीक उस जगह पर ही पहुँचती है। हमने कनेक्शनों को भी सरल रखा… हम मानक R7s या SK15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं। ऐसे कनेक्टरों को आसानी से बदला जा सकता है… इससे पूरे चेसिस को तोड़ने या सब कुछ फिर से जोड़ने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती।
संतुलन – क्योंकि कुछ भी परफेक्ट नहीं है
उच्च-आउटपुट वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत ही शक्तिशाली होते हैं… लेकिन इनके लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यदि आप 2000 वॉट से अधिक की शक्ति वाले लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपके विद्युत सर्किटों को इस अचानक आने वाले भार के लिए तैयार रहना होगा। इसके अलावा, गर्मी के कारण इलेक्ट्रॉनिक्स को नुकसान पहुँच सकता है… ऐसे में लैंप का जीवनकाल कम हो जाता है। इस समस्या से निपटने हेतु, हमने रिफ्लेक्टरों को ऐसे डिज़ाइन किया कि प्रत्येक वॉट ठीक आवश्यक जगह पर ही पहुँचे… इससे ऊर्जा बर्बाद नहीं होती, और मशीन का आकार भी नहीं बढ़ता।