Portare il calore dove è davvero necessario nei sistemi Husky HyPET
Se avete avuto occasione di lavorare con macchine per la produzione di contenitori in PET ad alta velocità, conoscete bene i problemi legati al gradiente termico. È una situazione frustrante: l’esterno del pezzo in lavorazione è fuso, ma il nucleo rimane freddo. Ed è proprio per questo che lo spessore delle pareti del pezzo diventa un problema.
Abbiamo progettato apposite lampade per i sistemi Husky HyPET, proprio per eliminare questo problema.
Il segreto sta nel modo in cui il calore viene trasmesso.
Per riscaldare il centro di un pezzo in PET o PC di spessore elevato, non basta semplicemente utilizzare calore generico. Noi utilizziamo emettitori a radiazioni infrarosse a onde corte. Immaginatevelo così: il calore a onde lunghe rimbalza soltanto sulla superficie, mentre le radiazioni a onde corte penetrano effettivamente nel materiale.
Abbiamo dedicato molto tempo alla regolazione della densità dei filamenti di tungsteno e alla purezza dell’involucro in quarzo. L’obiettivo era semplice: impedire che l’energia venga riflessa e far sì che venga trasmessa profondamente nel materiale plastico.
Nessuna complicazione nell’installazione.
Si tratta di componenti compatibili con i sistemi Husky HyPET; si adattano perfettamente, quindi non è necessario modificare la macchina per farli funzionare.
Abbiamo optato per configurazioni a alta tensione, in modo da ottenere una maggiore potenza in uno spazio ridotto. In questo modo si ottiene un flusso termico molto più elevato per millimetro quadrato. Per evitare che il materiale si sciolga, utilizziamo connettori R7 o SK15. Essi riescono a gestire la corrente senza trasformare i terminali in “forni”.
Inoltre, utilizziamo quarzo ad spessore elevato. Non esistono alternative valide. Abbiamo visto persone cercare di risparmiare denaro utilizzando vetro di qualità inferiore, ma quel tipo di vetro si rompe non appena si aumenta la potenza. Non è certo un’opzione accettabile.
Un consiglio per chi lavora in fabbrica:
Quando si utilizza calore ad alta intensità per raggiungere tempi di produzione estremamente rapidi, la temperatura dell’ambiente circostante aumenta notevolmente. Controllate assolutamente i ventilatori di raffreddamento. Se il flusso d’aria è insufficiente, potreste mettere a rischio i componenti elettrici della macchina. È un dettaglio importante: determina se il processo di produzione procederà senza problemi o se sarà necessario intervenire in emergenza.
Calibriamo queste lampade in modo che lo spettro infrarosso rimanga preciso. In questo modo, spendete meno tempo a regolare le impostazioni della macchina e più tempo effettivamente nella produzione di bottiglie.