なぜほとんどのSMT用加熱ランプは役に立たないのか
私たちは、約2,000軒のSMT製造工場を訪問しました。なぜ、一般に使われている標準的なランプが実際の生産現場ですぐに故障してしまうのかを知りたかったのです。 実際、市販されているランプのほとんどは、現代のPCBが発する熱に対応できない構造になっています。そのため、十分な性能を発揮できないのです。そこで、私たちは従来の方法を捨て、高密度の短波赤外線放射体に焦点を当てるようにしました。
真に重要な場所に熱を届ける
SMT製造においては、非常に正確な温度上昇が必要です。単に全体に熱を当ててみても、うまくいきません。 私たちは、石英ガラス管の中にタングステンフィラメントを使用することで、熱が特定の場所に集中するようにしています。ワット数や電圧を調整することで、どれだけのエネルギーが基板に届くかを正確にコントロールできます。 1平方ミリメートルあたりのワット数が多ければ、はんだペーストが液相点に達するのも速くなります。これにより、より明確な温度プロファイルが得られ、部品が過度に加熱されることもありません。
詳細：材料と部品
私たちは厚壁の石英を使用しました。なぜかというと、薄い管は高温になると曲がったり変形したりするからです。 作業内容に応じて、特別なコーティングを施すこともあります。これにより、通常は加熱に時間がかかる厚手の多層基板の内部まで熱が届きやすくなります。 また、接続部分はシンプルにしています。標準的なR7やSK15コネクタを使用しています。これらは簡単に交換できます。ランプが壊れても、メンテナンス担当者は数分で交換できます。筐体全体を分解したり、配線を再配置する必要はありません。
デメリット（完璧なものはない）
高出力の赤外線ランプは強力ですが、多くの電力を消費します。2000W以上のランプを使用する場合、スイッチを入れた瞬間の急激な電流の増加に対応できる電気系統が必要です。 また、熱の蓄積も問題です。換気の仕組みがなければ、その熱が筐体内に留まり、電子部品を破壊してしまいます。これにより、ランプの寿命が短くなります。 これを防ぐため、反射板を設計し、すべてのエネルギーを下方向に向けるようにしました。これにより、エネルギーが空気中に散逸するのを防ぎ、機器が床面で大きなスペースを占めることもありません。