왜 대부분의 SMT 가열 램프는 제대로 작동하지 않는가?
우리는 약 2,000개의 SMT 공장을 방문해보았습니다. 사람들이 일반적으로 사용하는 램프들이 실제 생산 현장에서 왜 계속해서 고장나는지 알아보고자 했습니다. 결국, 시중에 판매되는 대부분의 램프들은 현대식 PCB가 열을 어떻게 처리하는지에 맞게 설계된 것이 아니었습니다. 그래서 우리는 기존의 방식을 버리고, 고밀도 단파 적외선 발생기에 집중하기 시작했습니다.
정말 중요한 곳에 열을 전달하기
SMT 생산에서 중요한 점은 특정 온도까지 빠르게 올리는 것입니다. 그냥 전체 보드에 열을 가하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 석영 유리관 안에 텅스텐 필라멘트를 사용하여 열을 정확하게 조절합니다. 와트수와 전압을 조절함으로써, 보드에 얼마나 많은 에너지가 전달되는지 정확하게 제어할 수 있습니다. 밀리미터당 더 많은 와트수가 있다면, 납땜 소재가 더 빨리 융점에 도달합니다. 이렇게 하면 훨씬 더 정확한 열 분포를 얻을 수 있으며, 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
세부 사항: 재료와 부품
우리는 두꺼운 벽의 석영을 사용했습니다. 왜냐하면 얇은 관들은 열이 가해지면 구부러지거나 변형될 수 있기 때문입니다. 작업에 따라서는 특수 코팅을 추가하기도 합니다. 이렇게 하면 열이 두꺼운 다층 보드 깊숙이 전달될 수 있습니다. 또한 우리는 연결 부분을 간단하게 유지했습니다. 표준 R7나 SK15 커넥터를 사용합니다. 이들은 그냥 교체할 수 있는 부품들입니다. 램프가 고장나면, 유지보수 담당자가 몇 분 안에 교체할 수 있습니다. 전체 장비를 분해하거나 시간을 들여 다시 배선할 필요가 없습니다.
타협점 (완벽한 것은 없다)
고출력 적외선 램프는 강력한 성능을 가지고 있지만, 많은 전력을 필요로 합니다. 2000W 이상의 램프를 사용한다면, 스위치를 켰을 때 발생하는 초기 부하를 감당할 수 있는 전력 공급 시스템이 필요합니다. 또한 열 축적 문제도 있습니다. 환기 계획이 없다면, 그 열이 장비 주변에 남아 전자 부품을 손상시킬 수 있습니다. 이는 램프의 수명을 단축시킵니다. 이를 해결하기 위해, 우리는 반사판을 설계하여 모든 에너지를 아래쪽으로 보내도록 했습니다. 이렇게 하면 에너지가 공기 중으로 낭비되는 것을 막고, 장비가 바닥에 너무 많은 공간을 차지하는 것을 방지할 수 있습니다.