블로우 몰딩 라인에서 가열은 단순한 부가적인 과정이 아닙니다. 가열은 성형 공정의 흐름을 결정하고, 병의 형태를 균일하게 만들며, 최종적으로 양질의 제품이 생산되는지 아닌지를 판단하는 핵심 요소입니다. 프리폼의 온도가 변하면 병의 표면에 흐릿함이 생기거나, 형태가 불균일해지며, 병의 밑부분도 약해집니다. 게다가 램프를 교체하는 데에도 시간이 걸리므로 전반적인 손실이 커집니다. 우리는 가열 튜널의 온도를 안정적으로 유지할 수 있는 적외선 히터를 개발했습니다. 이를 통해 블로우 몰딩 기계가 설계된 대로 정상적으로 작동할 수 있습니다.
기술적으로 중요한 점 우리는 짧은 파장의 적외선 할로겐 발광체와 석영관을 사용합니다. 이러한 장치들은 PET 프리폼을 가열할 때 빠르게 반응하며, 온도를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 각 장치는 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 다양한 기계들의 전압 및 전력 요구사항에 맞게 설계됩니다. 따라서 가열 구역을 재설계하지 않고도 램프를 교체할 수 있습니다. 인터페이스도 표준화되어 있어 기존의 클램프나 반사판에도 쉽게 연결됩니다. 램프당 출력은 1.5kW에서 3.5kW 사이이며, 230V나 400V 중 선택할 수 있습니다. 텅스텐-할로겐 필라멘트는 문이 열리고 닫힌 후에도 빠르게 원래 온도로 돌아갈 수 있도록 설계되어 있습니다.
실제 환경에서 왜 효과적인가 스트레치 블로우 몰딩에서는 프리폼의 표면 온도가 일정 범위 내에 있어야 합니다. 일반적으로 수지와 병의 형태에 따라 95–115°C 정도가 적당합니다. 우리의 히터는 빠르게 작동하여 일관된 성능을 제공하기 때문에, 생산 속도가 변해도 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 실제 데이터에 따르면, 정기적인 보정을 통해 튜널 전체의 온도를 ±3°C 이내로 유지할 수 있습니다. 이를 통해 병의 두께 변동을 줄이고 불량품을 줄일 수 있습니다. 에너지 사용량도 줄어듭니다. 적절한 적외선 발광체를 사용하면 가열 구역의 에너지 사용량이 10–18% 줄어듭니다. 이는 시스템이 계속해서 불량한 램프나 부적절한 반사판을 보완할 필요가 없기 때문입니다.
차이를 만드는 세부 사항들 설치는 간단하지만, 정렬이 중요합니다. 반사판의 청결 상태와 램프의 위치는 온도의 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 램프를 교체할 때 반드시 초점을 맞추고 반사판에 먼지나 이물질이 없도록 해야 합니다. 주문하기 전에는 기계의 램프 사양을 반드시 확인해야 합니다. 전압과 와트수가 블로우 몰딩 기계의 원래 사양과 일치해야만 문제가 발생하지 않습니다. 습한 환경에서는 밀폐성과 단자의 절연 처리에 특별히 주의해야 하며, 정기적인 점검도 필요합니다. 우리는 주요 지역에 재고를 보유하여 납기 시간을 단축시키지만, 기계가 멈추지 않도록 예비 부품을 적절히 준비해야 합니다.