智能红外管：不再需要凭猜测来控制温度
如果你曾在SMT生产线上工作过，那么你一定知道其中的状况。那些红外灯一直在持续工作，试图让电路板上的温度达到理想状态，这样才能让焊膏正常发挥作用。 长期以来，这些红外灯其实只是简单的发热元件而已。你只需将它们接通电源，设置好时间，然后就只能等待了——希望热量能均匀地分布到电路板上，希望不会出现温度不均的情况。这其实是一种充满不确定性的操作方式。 不过，现在情况正在发生变化。我们现在有了能够与我们“对话”的加热元件。
消除盲点
传统的红外管结构很简单：给它们通电后，它们就会发热。很简单，对吧？ 但问题在于，它们就像一个“黑盒子”。一旦这些红外管被安装进去，你就无法知道它们的实际工作状况。只有当它们停止工作或电路板出现温度不均的情况时，你才会意识到问题所在。到那时，你已经浪费了很多产品了。 现在，我们开始在红外管上直接安装传感器。这样，你就不必再凭猜测来判断情况了。传感器可以准确地显示电流和光输出的情况。这就相当于给加热器装上了“健康监测器”。你可以提前知道灯丝何时会损坏。不再需要猜测或遵循固定的时间表——只要数据表明需要更换，就可以立刻进行更换。
代价与挑战（因为没有免费的午餐）
当然，给加热器添加“大脑”也会带来一些问题。 你不能简单地把它接到廉价的继电器上就完事了。你需要一个能够处理来自红外管的数据的数字控制器。这会占用更多的空间，而且设置起来也更加复杂。 另外，还有温度问题。如果使用高瓦数的红外管来加热厚重的PCB板，那么会对电路产生很大的压力。再加上传感器的存在，就意味着会有更多可能出故障的点。真正的挑战在于确保这些传感器能够在高温环境下正常工作，不会给出错误的读数。
对操作人员来说意味着什么
对于那些负责操作机器的人来说，这无疑是个巨大的福音。 这意味着他们不再需要拿着探针到处检测温度了。这项工作实在很繁琐。相反，系统会告诉他们何时需要更换红外管，让他们能在废品率上升之前自行更换。这样一来，原本简单的硬件就变成了能够帮助他们实时解决问题 的工具。