Op de afdeling voor blowmolding is oneffen verhitting van de preforms een probleem dat zich langzaam ontwikkelt. Hierdoor neemt de cyclustijd toe, stijgt het aantal afvalproducten en wordt het gewicht van de flessen een dagelijkse uitdaging. Wanneer de verwarmingsoven in uw Sidel-, Krones-, SIPA-, Husky-, SACMI- of Nissei ASB-apparatuur de controle over de temperatuur kwijtraakt, merkt de hele productielijn dit.
Wat technisch gezien belangrijk is Wij maken thermokoppels die als directe vervanging voor verwarmingsovens kunnen worden gebruikt. Ze zijn zo ontworpen dat ze passen bij de geometrie en de controlelogica van de originele oven. Het sensordeel, de isolatie en het omhulselmateriaal zijn gekozen om te kunnen functioneren in deze omgeving – dag in, dag uit – rondom de infrarood-emitters en door de constante temperatuurschommelingen in de verwarmingstunnel.
Meestal worden type K- of type J-thermokoppels gebruikt, met gestandaardiseerde connectoren en leidlengtes die overeenkomen met die van de bestaande verbindingen. Het doel is om betrouwbare metingen mogelijk te maken: een stabiele feedback die de controleunit kan gebruiken, seconde na seconde.
Waarom dit belangrijk is bij stretch blowmolding Verhitting van de preforms is de eerste beperkende factor bij stretch blowmolding. Een goed functionerende thermokoppel zorgt ervoor dat de oven op de juiste temperatuur blijft. Hierdoor is de temperatuur van het materiaal voorspelbaar wanneer de preform de blowstation bereikt.
Dit heeft positieve gevolgen: minder poren, betere sterkte van de flessen en minder variaties in de wanddikte. Ook helpt het bij het besparen van energie: een stabiele temperatuur voorkomt dat de heaters te veel energie verbruiken. Als het product voldoet aan de specificaties van de fabrikant, kunnen onverwachte stilstandstijden worden verminderd en leeftijd van het verwarmingssysteem wordt verlengd.
Op wat u moet letten De installatie is eenvoudig, maar de oven is een zware omgeving. Zorg ervoor dat de thermokoppel op de juiste plek wordt geplaatst en dat er voldoende ruimte is tussen de thermokoppel en de emissie-elementen, zodat het omhulsel geen contact maakt met het kwarts- of halogeenmateriaal.
Het is mogelijk dat de thermokoppel na verloop van tijd niet meer nauwkeurig werkt door thermische stress. Plan daarom regelmatig kalibratieritten tegen een bekend referentiepunt. En als u 24/7 produceert, houd dan altijd een reservethermokoppel klaar – het duurt maar enkele minuten om deze te vervangen. Wachten op een vervanging kan uren aan productietijd kosten.